Das Magazin „Kunststoffe“ hat in seiner Juliausgabe einen dreiseitigen Artikel über Gabler Thermoform veröffentlicht. Unter dem Titel „Offene Steuerung für mehr Effizienz – Thermoformer auf dem Weg zur digitalen Transformation“ beschreibt der Artikel, wie die zunehmende Digitalisierung dem Unternehmen zu leistungsfähigeren und effizienteren Maschinen verholfen hat.
Als Beispiel für diese positive und zukunftsorientierte Weiterentwicklung der Maschinen wird die SWING 3 genannt. So ermögliche das in diversen Anwendungen verbesserte Zusammenspiel aller Kernkomponenten eine flexible Produktion sowohl tiefer als auch flacher Produkte wahlweise mit horizontaler oder vertikaler Stapelung auf einer Maschine. Das integrierte Werkzeugwechselsystem unterstütze diese Flexibilität nochmals. „Die nun deutlich vergrößerte Formfläche von 600 x 271 mm und eine mehr als verdoppelte Stanzkraft von 290 kN erhöhen den Ausstoß der Trim-in-Place-Maschine deutlich“, so die Redakteure weiter. Damit ließen sich auch Produkte aus anspruchsvolleren Materialien wie PET, recyclebaren und bioabbaubaren Kunststoffen prozesssicher herstellen.
Ebenfalls lobende Erwähnung findet der Open Controller des Peripheriesystems Simatic ET 200SP, der das Zusammenspiel aller Komponenten und Funktionen der SWING 3 steuert. Der offene „Allin-One“-Controller biete in seiner sehr kompakten Bauweise alle für effizientes Thermoformen benötigten Funktionen und Leistungen. Das neue Touch-Display mit 15-Zoll-Bildschirmdiagonale ermögliche einem Bediener zudem die sichere und intuitive Steuerung aller neuen Maschinenfunktionalitäten. Automatische Plausibilitätsprüfungen verhindern, dass falsche Bedienereingaben zu Störungen oder gar Schäden führen können. Fehlermeldung jeglicher Art werden auf dem Display angezeigt und können somit schnell behoben werden. Dies führt zu einer deutlichen Reduktion der Stillstandszeiten.
Auch das Hardware-basierte Condition-Monitoring-System Simatic CMS1200 in Verbindung mit der Analyse- und Überwachungssoftware CMS X-Tools findet in dem Artikel Erwähnung. So würden sich anbahnende Maschinenprobleme wie etwa unregelmäßige Antriebsschwingungen oder Kraftverläufe beim Stanzen rechtzeitig vorhergesagt und somit unerwünschte Unterbrechungen im Produktionsablauf weiter reduziert.
Zu guter Letzt wird in dem Artikel das kundenspezifische Gabler Thermoform Dashboard vorgestellt, das über das offene, cloudbasierte Softwaresystem MindSphere lokal am Bedienpanel der Maschine oder auch weltweit über netzwerkfähige Geräte abrufbar ist. Es visualisiere wichtige Key Performance Indicators, aktuelle Maschinen- und Prozessdaten, Fehlermeldungen sowie wartungsrelevante Zustandsdaten. Ein MindConnect Nano-Device garantiert einen sicheren Datentransfer zwischen der Maschine und MindSphere. Das offene System Systematic ET 200SP, das Gabler Thermoform verwende, lasse sich sehr schnell und einfach für unterschiedlichste Anforderungen konfigurieren und mit wenigen Klicks auf die Maschinensteuerungen übertragen und installieren.
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